Kaedah ujian papan litar

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec) ialah syarikat teknologi tinggi yang mengkhusus dalam pengeluaran dan penjualan aksesori telefon. Produk utama kami termasuk pengecas perjalanan, pengecas kereta, kabel USB, bank kuasa dan produk digital lain.Semua produk selamat dan boleh dipercayai, dengan gaya yang unik. Sijil lulus produk seperti CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick,dsb. , Jika anda berminat, anda boleh menghubungi ceo@schitec.com secara terus.

Kekal Mengecas dengan Selamat dengan SChitec

Kaedah ujian papan litar

Kaedah pelaksanaan ujian dipengaruhi oleh belanjawan, output dan reka bentuk UUT, dan ia adalah item terakhir yang mempunyai kesan yang paling besar terhadap apa yang boleh diukur, manakala belanjawan dan output akan mengehadkan projek ujian. Untuk mencapai liputan kerosakan tertinggi, kita mesti memberi perhatian kepada pemilihan komponen dan susun atur PCB dalam peringkat reka bentuk. Malangnya, ini tidak selalu berlaku. Bersemangat untuk memasuki pasaran dan pembangunan yang sengit selalunya akan mengganggu angan-angan anda.

Berikut ialah analisis awal tentang cara menangani batasan ini. Beberapa konsesi yang perlu dibuat untuk menguji (terutamanya pada peringkat awal reka bentuk) boleh menjejaskan reka bentuk, tetapi menjadikan ujian lebih mudah dan meningkatkan liputan kesalahan ujian. Sila ambil perhatian bahawa masalah dan cadangan berikut tidak dihadapi atau perlu diselesaikan oleh setiap jurutera ujian. Banyak masalah ini akan mempengaruhi satu sama lain, jadi setiap masalah harus dinilai dan digunakan secara fleksibel apabila perlu.

Apakah keperluan ujian untuk produk yang akan diuji?

Sebelum membincangkan reka bentuk, sistem ujian, perisian dan kaedah ujian, kita harus terlebih dahulu memahami "objek" - produk yang akan diuji, bukan sahaja merujuk kepada PCB atau pemasangan akhir itu sendiri, tetapi juga perlu memahami berapa banyak produk yang akan dihasilkan, jangkaan kerosakan, dsb., termasuk: jenis produk

Struktur (PCB tunggal / PCB sedia ada / produk akhir)

spesifikasi ujian

Rancang titik ujian

Pengeluaran yang dijangka (setiap baris / sehari / setiap syif, dsb.)

Jenis kerosakan yang dijangkakan

Jelas sekali, "belanjawan" diabaikan di atas, tetapi hanya selepas memahami perkara di atas kita boleh menentukan kos ujian produk, dan kemudian kita boleh mula membincangkan masalah pembiayaan selepas mengetahui apa yang diperlukan untuk ujian komprehensif UUT , dan hanya pada masa ini kita boleh tahu bagaimana untuk berkompromi untuk membuat kerja selesai. Selepas laporan awal selesai, syarikat mungkin memberi anda belanjawan dan mengucapkan "semoga berjaya" - untuk mengetahui apa yang boleh anda lakukan, anda memerlukan "nasib baik" pada masa ini, tetapi terdapat perkara lain, beberapa daripadanya adalah disenaraikan di bawah.

Masalah kepadatan tinggi

Di permukaan, ketumpatan komponen nampaknya tidak menjadi masalah untuk ujian fungsi, lagipun, pertimbangan utama di sini ialah "untuk memberikan input dan mendapatkan output yang betul". Memang agak ringkas, tapi itulah hakikatnya. Apabila isyarat pengujaan yang diberikan digunakan pada input UUT, UUT akan mengeluarkan siri data tertentu selepas tempoh masa tertentu. Menyambung dengan penyambung I / O sepatutnya menjadi satu-satunya masalah akses.

Tetapi ketumpatan komponen juga mempunyai beberapa pengaruh. Lihat sampel PCB (atau reka bentuk anda sendiri) dalam Rajah 1. Anda perlu menjawab soalan berikut terlebih dahulu;

Adakah anda perlu menyambungkan litar penentukuran?

Adakah penting untuk mendiagnosis komponen khusus UUT atau kawasan tertentu?

Jika jawapan kepada soalan di atas adalah afirmatif, adakah penerokaan dilakukan oleh seseorang atau oleh sejenis mekanisme automatik?

Adakah anda mahu menggunakan peranti ujian automatik?

Adakah penyambung I / O mudah diakses atau disambungkan? Jika tidak, adakah penyambung adalah pelekap lubang tembus yang boleh diakses melalui katil jarum?

Mari kita bincangkan masalah ini satu persatu.

Litar penentukuran

Ujian fungsional sering digunakan untuk penentukuran atau pengesahan litar analog, termasuk memeriksa bahagian dalam UUT (seperti bahagian jika litar RF) untuk mengesahkan kerjanya, yang mungkin memerlukan titik ujian atau pad ujian. Salah satu masalah dalam reka bentuk frekuensi tinggi ialah galangan relatif titik ujian (panjang laluan, saiz pad ujian, dsb.) serta galangan probe akan menjejaskan prestasi litar, yang harus diingat semasa menetapkan kawasan ujian, manakala pengesanan mekanikal automatik dan lekapan katil jarum (dibincangkan kemudian dalam kertas ini) hanya memerlukan kawasan ujian kecil, yang boleh mengurangkan percanggahan ini. Ini terutamanya kerana berbanding dengan operasi manual, pengesanan mekanikal automatik dan lekapan katil jarum hanya memerlukan kawasan ujian yang kecil. Ketepatannya boleh membuatkan penguji mengesan kawasan yang lebih kecil.

diagnosis kesalahan

Jika anda hanya menggunakan ujian berfungsi sebagai penapis lulus / gagal tanpa mengukur titik penentukuran, anda boleh melangkau bahagian ini kerana probe mungkin tidak diperlukan untuk aplikasi pada masa ini. Dalam kebanyakan kes, ujian kefungsian lulus / gagal kerana ujian kefungsian sangat lambat dalam mendiagnosis kerosakan, terutamanya dalam kes pelbagai kerosakan. Tetapi dalam sesetengah industri, ujian fungsian sedang mendalami proses pembuatan, seperti pembuatan telefon selular. Sesetengah pengeluar perlu menjalankan beberapa ukuran utama pada peringkat PCB, iaitu semasa proses pemasangan sebelum pemasangan akhir, yang ditentukan oleh sifat telefon mudah alih yang mudah dihapuskan. Dalam erti kata lain, telefon bimbit direka bentuk untuk dipasang pada kos yang lebih rendah, dan ia tidak mudah dibongkar, jadi mengesahkan fungsi sebelum ujian akhir dapat menjimatkan kos kerja semula dan mengurangkan kemungkinan produk buangan (kerana telefon bimbit akan rosak apabila ia dibongkar).

Oleh itu, adalah perlu untuk mempunyai titik ujian yang mencukupi untuk penerokaan PCB. Sebagai contoh, adalah tidak mudah untuk memeriksa petunjuk-J bagi peranti yang dipasang di permukaan dengan jarak 20MIL, dan BGA adalah kurang mungkin. Menurut pengesyoran SMTA, jarak minimum antara titik ujian ialah 0.040 inci, dan jarak antara pad bergantung pada ketinggian elemen di sekitar kawasan ujian, saiz probe, dsb., tetapi 0.200 jarak inci hendaklah menjadi keperluan minimum, terutamanya kawasan penerokaan manual. Jelas sekali, lekapan ujian dan probe robot adalah lebih tepat.